保全

基板は、適切な保全を定期的に行うことで設備寿命を延ばし、安定した事業運営が可能となります。本ページでは、予防保全の重要性や工程の内容についてまとめていますので、ぜひチェックしてみてください。

予防保全の重要性

定期的な点検や整備を行うと、故障の前兆を早期に発見し、重大なトラブルを防いだり、設備のダウンタイムの低減を図ることができます。 これにより、生産効率の向上や修理コストの削減が可能です。さらに、設備寿命を延ばす効果もあり、持続的な運用に大きく貢献します。予防保全は、設備や機器の故障を未然に防ぎ、安定した運用を維持するために必要な工程と言えるでしょう。

予防保全とは

基板の予防保全とは、基板が故障してから修理するのではなく、故障する前に劣化した部品を診断し、交換などの対策を講じることです。これにより、基板の寿命を延長できるだけでなく、予期せぬ故障の防止に役立てられるのがメリットです。また、適切なタイミングで適切な部品・数量を交換することにより、生産設備のダウンタイムの低減を図れます。

予防保全において必要な対応について、紹介していますのでご確認ください。

劣化診断

劣化診断は、防水検査や防塵検査などにより、メーカー設計仕様に合った環境下で使用できるかを試験して診断するものです。基板の故障原因の多くが、経年劣化であるといわれています。例えば、コンデンサやリレー、フォトカプラなど部品が劣化し、本来の機能を果たせなくなることで、過電流などが発生して故障が生じることもあります。

交換・変更改造

部品劣化により、振動などによるはんだのクラックや亀裂、断線などにより通電できなくなるケースや発熱による半導体故障などが生じることがあります。そのため、予防保全では、消耗部品を交換するだけでなく、設計や製造プロセスの見直しを図ることにより、基板の耐久性や耐熱性を向上させる変更改造を行うことも。これにより、部品寿命を向上させることが可能となります。

洗浄

基板の洗浄は、故障の原因となる粉塵・鉄粉・オイルミストなどを除去することにより、基板の寿命を延ばし、故障を未然に防ぐために重要な工程です。具体的には、洗浄液のスプレー・超音波の振動・洗浄液の噴流などの洗浄方法を活用して、基板表面や細部の汚れを除去するもの。洗浄方法を適切に選定し、定期的な実施により、基板の故障を未然に防ぐことが可能です。

コーティング

コーティングは、厳しい環境下で使用される基板を保護するために、基板全体とコンポーネントを覆うように薄いポリマーフィルムをコーティングするものです。これにより、湿気や埃、温度などの環境要因から保護することが可能。コーティングの種類には、アクリルやシリコンなどがあり、それぞれに特性があるため適切に選ぶことが大切です。

校正

校正は、計測器が示す値と標準器の値に誤差がないか確認する作業のこと。正確な測定結果を得るために重要なプロセスです。また、計測器による精度の確認だけでなく、正しい数値を導き出す誤差の補正を行います。定期的な実施により、計測器の信頼性を維持し、基板の予防保全に寄与することが可能です。

再はんだ

主に既存のはんだ接合部を再加熱して修正する工程のことです。再はんだの実施により、接触不良やはんだ割れなど、故障の原因となる問題を解消し、基板の信頼性を向上させることができます。また、再加熱によるはんだの再流動やはんだ割れの修復のほか、故障した部品を取り外して、新しい部品に交換する際にも再はんだが実施されます。

予防保全を
行ってくれる会社

基板の予防保全は、故障してから対応するのではなく、部品劣化への対応など、適切な対策を講じることにより、故障を未然に防ぐために重要です。このメディア（YOOSET）では、予防保全をはじめ、基板修理業者の対応を見やすく一覧でまとめていますので、ご確認ください。

基板修理業者の
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下記のページでは、基板の不具合に関する基礎知識や基板修理の実績がある会社を紹介しています。基板修理でお困りのことがありましたら、ぜひご参考ください。

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